banner_stranice

Strojevi za zatvaranje posuda za pakiranje u modificiranoj atmosferi (MAP): Zamjena plinskim ispiranjem (G) u odnosu na zamjenu vakuumskim ispiranjem (V)

Zamjena plinskim ispiranjem (G) u odnosu na zamjenu vakuumskim ispiranjem (V)                                                                                                                                                       

Moderni MAP zatvarači posuda mogu izravno ubrizgati mješavinu konzervansa („ispiranje zrakom“) u posudu ili prvo ispustiti zrak, a zatim je napuniti. Naši zatvarači posuda Wenzhou Dajiang (DJPACK) jasno označavaju ovaj izbor: modeli koji završavaju na G sustrojevi za ispiranje plinom, dok su oni koji završavaju na Vstrojevi za vakuumsko ispiranjeStrojevi za MAP (pakiranje u modificiranoj atmosferi) pune posude kontroliranom mješavinom plinova (obično N₂, CO₂, O₂) kako bi zaštitili hranu. Zamjenom običnog zraka inertnim plinom, MAP uvelike produžuje rok trajanja i čuva boju, okus i teksturu.

Zatvarači pladnjeva mogu rukovati raznim posudama (pladnjevima, šalicama, zdjelama) i u njih ulagati svježu hranu (meso, voće i povrće, salate, gotova jela itd.) prije zatvaranja folije. Na primjer, DJL-370G (ispiranje plinom) i DJL-370V (ispiranje vakuumom) identični su zatvarači pladnjeva, osim njihove metode ispiranja. U odjeljcima u nastavku objašnjavamo kako svaki način ispiranja funkcionira, njegove slučajeve upotrebe i prednosti svakog od njih.

Pakiranje s ispiranjem plinom (ispiranje zrakom)

 Zamjena plinskog ispuštanja

In ispiranje plinompakiranje, strojizravno ubrizgava zaštitnu smjesu plinova u ladicu kako bi istisnuo zrakprije zatvaranja. U praksi se u pakiranje uvodi inertni plin, istiskujući gotovo sav zrak. Kada se MAP plin ubrizgava pod puno većim tlakom - oko pet do šest puta jačim od zraka unutar posude - istiskuje zrak iz spremnika i zamjenjuje ga zaštitnim plinom. Posuda se zatim zatvara novom atmosferom unutra. Ne koristi se vakuumska faza - posuda ostaje na ili blizu sobnog tlaka tijekom zatvaranja.

Ova metoda jebrženego zamjena vakuumskim ispiranjem. Na primjernašemodel tipa podaDJL-370G(plinsko-ispiranje) brtvilo može teoretski raditi oko 5-6 ciklusa/min, znatno brže od 3-4 ciklusa/min za vakuumski model.Strojevi za ispiranje plinomtakođer koriste jednostavniji mehanizam (nemaju tešku vakuumsku komoru ili veliku pumpu), pa troše manje energije i lakši su. (Zapravo,DJL-370Gje samo 170 kg u odnosu na 265 kg zaDJL-370V, i 2,4 kW u odnosu na 3,5 kW snage.) To se prevodi u niže troškove opreme i rada.

Uobičajene prednosti MAP-a s ispiranjem plinom uključuju:

1.Idealno za proizvode koji ne zahtijevaju ekstremno nizak preostali kisik:

Posebno crveno meso poput govedine, janjetine i organskih proizvoda, kojima je zapravo potrebna određena razina kisika unutar posude kako bi zadržali svoju prirodnu svijetlu boju i svjež izgled.

2.Značajno veća radna učinkovitost:

Sustav eliminira dugu fazu vakuumskog pumpanja, što rezultira kraćim ciklusima i većim učinkom u usporedbi s modelima koji zamjenjuju vakuum.

3.Niži trošak stroja:

Budući da nije potrebna vakuumska komora ili vakuumska pumpa, ukupna konstrukcija je jednostavnija i ekonomičnija, smanjujući troškove proizvodnje i održavanja.

4.Manja potrošnja energije:

Strojevi s plinskim ispiranjem obično zahtijevaju manje električne energije i često mogu raditi na standardnom jednofaznom napajanju.

5.Visoka učinkovitost izmjene plinova:

Proces ispiranja može postići stopu zamjene plina preko 99%, što osigurava izvrsne performanse MAP-a za širok raspon proizvoda.

Pakiranje s vakuumskim ispiranjem (zamjensko vakuumsko pakiranje)

Zamjena vakuumskim ispiranjem

In usisavanje i ispiranjePrilikom pakiranja, stroj prvo stvara vakuum, a zatim ponovno puni plinom. Točnije, vakuumska pumpa komore uklanja gotovo sav zrak iz zatvorene posude. Nakon što se postigne snažan vakuum (tlak gotovo nula), sustav ubrizgava zaštitni plin u komoru i posudu. Konačno, posuda se zatvara nakon što se tlak u komori normalizira.

Ovaj dvostupanjski proces (vakuum, a zatim plin) postiže vrlo nizak preostali O₂– često≤0,5%Tijekom faze vakuumiranja, stroj održava jednak tlak unutar posude i unutar komore, osiguravajući da se proizvod ne deformira zbog razlika u tlaku. Nakon faze vakuumiranja, sustav uvodi smjesu MAP plina u posudu i nastavlja s toplinskim brtvljenjem, dovršavajući cijeli ciklus pakiranja.

Budući da su potrebne teška vakuumska pumpa i zatvorena komora,vakuumski MAP strojevisu veći, teži i složeniji. Veće vakuumske komore zahtijevaju vakuumske pumpe s većim brzinama pumpanja. Na primjer, kod naših podnih modela, kapacitet pumpe raste s veličinom stroja. Najveći standardni model, DJL-440V, opremljen je vakuumskom pumpom od 100 m³/h. Prilagođene konfiguracije također su dostupne na zahtjev.

Što se tiče troškova, vakuumski modeli zahtijevaju skupe vakuumske ventile i pumpe, što povećava cijenu stroja. Međutim, vacuum-MAP omogućuje najveću izmjenu plinova: testovi pokazuju da se može ukloniti do 99,5% zraka.

Uobičajene prednosti MAP-a s ispiranjem plinom uključuju:

1.Iznimno niske razine preostalog kisika:

Sustavi vakuumske zamjene idealni su za proizvode koji zahtijevaju vrlo strogu kontrolu preostalog kisika. Uklanjanjem zraka prvo, a zatim ponovnim punjenjem mješavinom MAP plina, sustav može postići mnogo nižu razinu O₂ nego sustavi s ispiranjem plinom. To je posebno korisno za proizvode koji su vrlo osjetljivi na oksidaciju ili rast mikroba.

2.Manja potrošnja plina i ukupni operativni troškovi:

Iakostrojevi s ispiranjem plinom (tip G)imaju niže troškove opreme, sustavi za zamjenu vakuuma mogu značajno smanjiti operativne troškove potrošnjom mnogo manje MAP plina.

Kod sustava s ispiranjem plinom, zaštitni plin mora se ubrizgavati u velikim količinama kako bi se fizički istisnuo postojeći zrak iz ladice. Kako bi se osiguralo potpuno istiskivanje, uvijek je potreban dodatni plin, što neizbježno dovodi do određenog stupnja rasipanja.

Nasuprot tome, sustavi s vakuumskom zamjenom trebaju samo dovoljno plina za izjednačavanje tlaka unutar posude nakon faze vakuuma. Budući da je većina zraka već uklonjena, potrebno je vrlo malo MAP plina za ponovno punjenje posude, što rezultira znatno nižom potrošnjom.

Stoga kupci često uspoređuju cijenu stroja s cijenom goriva prilikom odabira između modela G i V, odabirući opciju koja pruža najisplativiji dugoročni rad.

3.Učinkovitiji za primjene koje zahtijevaju vrlo precizne omjere plinova

Za proizvode koji zahtijevaju izuzetno nizak preostali kisik ili velike strojeve, zamjena vakuumom može biti učinkovitija.

Budući da se sustavi za ispiranje plinom oslanjaju na usmjereni protok plina za istiskivanje zraka, određene kutove ili nepravilna područja ladice može biti teže potpuno isprazniti. Zbog toga je teže postići izuzetno stroge omjere plinova ili ultraniske razine kisika.

Sustavi vakuumske zamjene nemaju ovo ograničenje. Budući da se zrak u potpunosti uklanja prije ponovnog punjenja, mješavina MAP plina ravnomjerno ispunjava ladicu, osiguravajući precizniju i konzistentniju atmosferu. U mnogim slučajevima, vakuumska zamjena postiže potreban omjer plina brže i temeljitije od metoda ispiranja plinom.

Ispiranje plinom u odnosu na ispiranje vakuumom: Usporedba

ZamjenaMetoda Gkao u ravnini s površinom (model G) Vacuum Flush (V model)
Princip rada Ubrizgajte inertni plin (N₂/CO₂) izravno u posudu, istiskujući zrak; ne stvara se vakuum. Prvo ispustite gotovo sav zrak (vakuumska pumpa), a zatim zatrpajte mješavinom plina.
Složenost stroja Jednostavnije – nije potrebna velika vakuumska komora ili pumpa. Složenije – zahtijeva zatvorenu vakuumsku komoru i vakuumsku pumpu.
Brzina/učinkovitost ciklusa Visoka propusnost zbog preskakanja faze vakuuma. Sporiji ciklus zbog smanjenja vakuuma i izjednačavanja tlaka.
Preostala učinkovitost kisika/plina Vrlo visok protok plina u mnogim slučajevima znači izmjenu > 99%. Još veća čistoća: može smanjiti preostali O₂ na vrlo niske razine, uz manje rasipanja plina.
Pokretači operativnih troškova Koristi više zaštitnog plina (jer plin mora isprati izvorni zrak). Manja potrošnja plina: nakon vakuuma potrebno je samo dopunjavanje, pa su troškovi plina ekonomičniji.
Idealni slučajevi upotrebe Proizvodi kojima nije potreban ultra-nizak O₂: crveno meso (gdje je nešto O₂ dobro za boju), svježi proizvodi i povrće. Primjene s vrlo strogom kontrolom O₂: hrana osjetljiva na kisik, potreban dugi rok trajanja ili gdje je cijena plina važna, poput kuhane hrane.
Troškovi Niži troškovi stroja (bez vakuumskog sustava) Viši trošak opreme (vakuumska pumpa, komora), ali niža dugoročna potrošnja plina

Zaključak

Izbor između plinskog ispiranja (tip „G“) i vakuumskog ispiranja (tip „V“) za vaš MAP stroj s ladicama ovisi o karakteristikama vašeg proizvoda, prioritetima proizvodnje i troškovima.

  • Ako vam je prioritet brza proizvodnja i pakirate proizvode koji ne zahtijevaju ultranisku razinu zaostalog kisika - poput crvenog mesa, delikatesnih artikala ili proizvoda gdje su izgled i boja ključni - model s ispiranjem plinom (G) često je najbolji izbor. Pruža vam brza vremena ciklusa i niže troškove opreme.zavaše proizvode.
  • S druge strane, ako vaš proizvod zahtijeva vrlo nizak preostali kisik ili želite smanjiti potrošnju zaštitnog plina, model s vakuumskim ispiranjem (V) može dugoročno ponuditi vrhunsku isplativost. Unatoč višim početnim troškovima (vakuumska pumpa, zatvorena komora), niska potrošnja plina i visoka učinkovitost istiskivanja mogu ga učiniti ekonomičnijim za određene primjene.

U tvrtki Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, naši zatvarači posuda dizajnirani su za podršku oba načina rada - jednostavno odaberite sufiks "G" ili "V" kada birate svoj model (npr.DJL-440G or DJL-440V). Ova fleksibilnost omogućuje vam uravnoteženje troškova stroja, brzine proizvodnje, potrošnje plina i kvalitete proizvoda kako biste najbolje odgovarali svojim poslovnim potrebama.

 


Vrijeme objave: 24. studenog 2025.